С ростом производства хлебобулочных изделий производители вынуждены решать возникающие при этом проблемы: отвечать на стремление потребителей к более здоровым / вегетарианским продуктам, учитывать требование четкой маркировки, более строгие экологические требования, новые размеры упаковки (с ростом числа домохозяйств, состоящих из одного человека, и мобильности) и др.

Прежде чем конечный покупатель сможет приобрести и насладиться выпечкой, необходимо выполнить множество логистических и производственных процессов, которые можно разделить на четыре этапа: 1 – доставка и приемка сырья, 2 — производство — от дозирования ингредиентов до охлаждения и резки готовой продукции, 3 — упаковка (при этом проводятся различные проверки и взвешивание), 4 — отправка продукта розничным продавцам или конечным покупателям. Один из ведущих мировых производителей технологий промышленного взвешивания и контроля Minebea Intec поставляет гибкие, высокопроизводительные решения для каждого из этих процессов.

- Реклама -

Возрастающие требования к технологичности производства

Чтобы гарантировать требуемые большие объемы при неизменно высоком уровне качества, необходима точная и надежная технология для проверки продуктов и выпечки на каждом этапе. Решения для дозированного взвешивания и напольные весы регистрируют точные количества сырья и ингредиентов, автомобильные весы выполняют ту же задачу при получении и отгрузке товаров. Чеквейеры регистрируют вес продукта в целях обеспечения качества. Системы рентгеновского контроля и проверки на содержание металла обеспечивают отсутствие в конечных продуктах нежелательных элементов.

Индустрия хлебобулочных изделий является важным сегментом клиентов для Minebea Intec. «Мы предлагаем широкий спектр решений для этого рынка, охватывающих все этапы производства, начиная с получения сырья и заканчивая отгрузкой готовых конечных продуктов», — рассказал Вилли‐Себастьян Метцгер, директор по маркетингу, стратегии и развитию бизнеса в Minebea Intec.

Рентгеновский контроль с Dymond и Dylight

По словам В.-С. Метцгера, системы рентгеновского контроля серии Dymond универсальны и подходят, например, для проверки упакованных хлебобулочных изделий в конце производственного процесса. Они надежно обнаруживают инородные включения или пустые пространства в продуктах, а также проверяют, заполняет ли содержимое продукта всю упаковку. Предлагаются три модели Dymond с шириной ленты от 200 до 800 мм. При этом не имеет значения, являются ли продукты сухими или жидкими, содержатся ли они в картонных коробках, пакетах или других упаковках.

Dymond Bulk – это система рентгеновского контроля сыпучих материалов (зерно, овощи, орехи, сушеные фрукты, …) на наличие посторонних включений. Рентгеновский контроль помогает защитить и сопряженные устройства, такие как измельчители, от примесей в товарах, поступающих «с поля».

В свою очередь компактная система рентгеновского контроля Dylight (решение «включай и работай») предлагает все функции проверки упакованных продуктов питания и, поскольку занимает не более одного метра пространства, может встраиваться в уже существующие производственные линии.

Чеквейеры — гибкое решение для контрольного взвешивания

Упакованные хлебобулочные изделия проходят инспекцию на чеквейере после завершения производственного процесса в целях управления качеством, чтобы удостовериться в правильности веса и комплектности продукта. Серия Combics – это промышленные настольные весы, которые адаптируются под необходимые максимальные пределы взвешивания и разрешения. Также есть решение Combics применительно к одной рабочей станции для проверки упаковки хлебобулочных изделий, например, в небольших производственных процессах. На дисплее весов показывается автоматическая статистика и графические оценки. Решение можно адаптировать в случае расширения производства и интегрировать в сетевое решение, такое как SPC@Enterprise.

Система отбраковки при работе чеквейеров в составе упаковочной линии позволяет удалять из потока дефектные продукты без остановки производственного процесса. А использование данных контрольного взвешивания помогает повысить эффективность производства. Чеквейеры от Minebea Intec могут быть настроены в соответствии с индивидуальными требованиями.

Flexus

«С чеквейером Flexus мы предлагаем технологию тензодатчиков с высоким разрешением, обеспечивающую максимальную пропускную способность при скоростях процесса до 2,6 м/с», — рассказал В.-С. Метцгер. Гибкость настройки Flexus позволяет легко адаптировать конфигурации линии при переходе на другие продукты, в т.ч. с коротким сроком хранения, такие как веганские закуски.

«Благодаря продуманной конструкции Flexus, в случае преобразования производственных линий доработка чеквейера потребует минимальных усилий, — уточнил он. — Ширину конвейерной ленты можно заказать по размерам, а высоту настроить с помощью регулируемых опор. Конструкция верхней рамы позволяет устанавливать дополнительные модули». Он также отметил, что чеквейер разработан в соответствии с жесткими гигиеническими директивами EHEDG.

Essentus – экономичный чеквейер

Новый чеквейер Essentus поставляется с различными опциями и адаптируется под индивидуальные потребности заказчика. «У нас часто запрашивают простую, недорогую, но эффективную модель, обеспечивающую надежное и точное контрольное взвешивание и сортировку на упаковочной линии, — пояснил В.-С. Метцгер. – Essentus обеспечивает все основные функции, а для клиентов, которым требуется больше, предлагается эта модель с расширенными возможностями».

Характеристики Essentus позволяют регулировать системы наполнения выше по потоку и даже в стандартной версии предоставлять диапазон статистики, достаточный для большинства применений и отвечающий всем требованиям мониторинга производства и анализа данных. Подробный анализ отображается на цветном графическом ЖК‐дисплее, который можно закрепить или отделить от весов. В памяти устройства можно хранить до 100 различных продуктов.

Обе системы Essentus и Flexus предлагаются в исполнении для разных весовых категорий: до 6 кг и до 60 кг. Помимо точности взвешивания и прочности конструкции, они отличаются простотой, интуитивно понятны в использовании и максимально надежны.

Инновационное ПО для оптимизации процесса

Программное обеспечение SPC@Enterprise для статистического контроля процессов помогает производителям гарантировать качество продукции, пищевую безопасность продуктов и производительность производственной линии. Версия 4.0 представляет собой комплексный инструмент для регистрации образцов, автоматических внутрипроизводственных проверок, обеспечения эффективной сети различных видов оборудования и систем от Minebea Intec и других поставщиков, управления процессом мониторинга, формирования статистики, резервного копирования данных. «SPC@Enterprise – это мощное программное обеспечение для проверки продуктов перед упаковкой и для статистического контроля процессов», — уточнил В.-С. Метцгер. При этом клиенты сервиса получают его автоматические обновления в соответствии с контрактом.

Версия 3.5 ProRecipe XT помогает производителям легко и прозрачно управлять рецептами хлебобулочных и других изделий – как при ручном составлении и взвешивании, так и для автоматизированных процессов. Как SPC@Enterprise, так и ProRecipe XT могут взаимодействовать с системами ERP и MES через гибкие интерфейсы и интегрироваться в существующие системы управления и учета.

Партнер и диверсифицированные решения для жизненного цикла продукта
Благодаря широкому ассортименту оборудования, программных продуктов и многолетнему опыту работы, Minebea Intec является надежным партнером для производителей хлебобулочных изделий и системных интеграторов. «При производстве к хлебобулочным изделиям предъявляются специфические требования на разных этапах производственного процесса. В частности, мы всегда соблюдаем строгие гигиенические требования к конструкции и обеспечиваем простые процессы очистки», — пояснил В.-С. Метцгер. Кроме того, Minebea Intec поддерживает клиентов в процессе ввода оборудования в эксплуатацию и эксплуатации.

Рис. 1. Решения для взвешивания и контроля вдоль производственной линии

Рис. 2. Технологии контроля качества и оптимизации процессов

Рис. 3. Системы рентгеновского контроля серии Dymond

Рис. 4. Системы рентгеновского контроля

Рис. 5. Чеквейеры серии Flexus

Рис. 6. Чеквейер Essentus

Рис. 7. Программное обеспечение SPC@Enterprise

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here